铁地板起模斜度应尽可能取一种或两种。起模斜度一般以宽度或角度来表示。用铁地板机械加工方法制造金属模样时，一般采用角度表示起模斜度以便于制造。而手工制造模样时应标出宽度。具体大小按JT-《铸件摸样起模斜度》的规定选取。

、铁地板造缩率缩率种分、铸件冷收缩时受

到阻力的大小、冷条件的差异等，因此，要十分准确地给出铁地板铸造收缩率是很困难的。铸件的收缩率不是一个常数，要考虑结构和退让性。图10-为铸件的结构对收缩率的影响收缩阻力不同，在不同方向上的收缩率会有差异。

结构对收缩率的响a)收缩b)、c)、d)受阻收缩，对于大量生产的铸件，一般应先在试生产过程中对铸件进行多次划线，测定铸件各部分的实际收缩率，反复修改木模样，直至铸件尺寸符合铸件图样要求，然后再以实际铸造收缩率设计制造金属模样。

对于单件、小批量生产的大型铁地板，铁地板铸造收缩率的选取须凭借丰富的经验，同时要结合使用工艺补正量，采取适当放大加工余量等措施来保证铸件尺寸满足要求。H2-分配直浇道中的液面到型腔内液面的流量系数，采用湿砂型时，μ2＝0.35～0.5；采用干砂型时，μ2＝0.4～0.6。型腔内阻力大时取下限，阻力小时取上限。当取h效＝（1／4～1／2）H。时，式（10-12）可改写为4H1SmS内（底）(1/4-1/2)4。上层内浇道的总面积应取Su（底）的1～2倍。确定铁地板铸造工艺并绘制铸造工艺图知识铸造工艺图表达的信息、作用及其绘制方法确应信进工艺系费，使用规监的的进工艺符号，采用红蓝销笔手工绘制和计算机绘医款作商。

通常，铸铁平台灰铸铁的铸造收缩率为0.7~1.0，高牌号灰铸铁、浇注温度较高、铸型强度较高时，选用较小的收缩率。生产中铁地板制造模样时，为了方便，常用特制的缩尺。缩尺的刻度比普通尺长，其加长的尺寸等于收缩量，目前使用的有0.8、1.0、1.5、2.0等缩尺。

铁地板工艺补正量于件时能产品经验数据后设计，因此为了确铁地板的出品率、应采用施加工艺补正量的错施，补用例于成批、大量生产的铸件或水久性产品，不应使用工艺补正量，面应修改模具尺寸。使用工艺补正量要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺补正量的经验数据都是在一定生产条件下取得的，在使用时应仔细分析。

铸铁平台工艺补正量可租略地按经验式来确定，即L--铁地板加工面到加工基准面的距离(6)分型负数分型负数的大小与砂箱尺寸、铁地板大小有关。一般大件起模后分型面容易损坏，铁地板修型烘干后变形量大，所以合型时垫的石棉绳等也应厚些，故分型负数也应大。此外，分型负数还与工厂习惯、垫用材料有关。一般在0.5~6mm之间。干砂型、表面烘干型、自硬工艺正量应用实例砂型及砂箱尺寸超过2m以上的大型铸钢，齿轮，大型铸钢底座湿砂型才使用分型负数，铁地板湿砂型的分型负数一般较小。